养殖污水处理设备

　　随着国家对环境治理的力度加大，各级环保部门对排放水质的要求越来越严格，除了对排放废水的COD，BOD，SS指标要求达标外，近几年为了防止水体的富营养化，对N、P的排放亦要求严格达标。因此在排放含有氨氮废水的食品加工等行业，传统的处理工艺很难保证出水氨氮达标，须采用脱氮工艺处理处理屠宰废水废水。目前处理含氨氮废水的生化工艺主要有以下两种工艺：

A/O工艺处理含氮废水

　　A/O工艺是一种前置反硝化工艺，属单级污泥脱氮工艺，即只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，有缺氧池、好氧池和二沉池组成，废水先经过缺氧池，再进好氧池，并将好氧池的混合液和沉淀池的污泥同时回流到缺氧池。

　　在充氧的条件下（O段），有机物在微生物的作用下发生氧化分解反应，分解为CO2和H2O，NH4+ -N在硝化菌的作用下发生硝化反应，硝化为硝态氮。硝化作用是在两类好氧菌的参与下完成的，首先是亚硝化单细胞菌将氨氮先氧化成亚硝酸盐，然后硝化杆菌将亚硝酸盐再进一步氧化成硝酸盐。大量硝态氮回流至A段，在缺氧的条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮被还原为氮气，逸入大气从而达到脱氮的目的，同时剩余有机物进一步分解。A/O法生物去除氨氮原理：

　　硝化反应：  NH+4+2O2        NO-3 + 2H++ H2O

　　反硝化反应：  6NO-3+5CH3OH（有机物）     5CO2    + 7H2O + 6OH- + 3N2

　　A/O工艺有机物去除率高，脱氮效果好，出水稳定。但运行条件苛刻，管理复杂，占地大，好能高。

CASS工艺处理含氮废水

　　CASS反应池分为预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区历经一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中。CASS操作周期一般可分为四个步骤：曝气阶段由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3—N，沉淀阶段此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清，滗水阶段沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化， 从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及用户的广泛关注和一致好评。经过模拟试验研究，已成功应用于生活污水、屠宰废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果，为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础。

　　针对上述废水的水量水质特征及目前的处理工艺，根据治理同类污水的经验，结合公司的实际情况，本着“两低一高”（投资低，运行费用低，处理效率高）及便于管理原则，通过对各种污水处理工艺的科学分析比较，确定如下处理工艺。

本工艺有如下特点：

　　[1]设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长；

　　[2]整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内不产生污染环境的臭气和蚊蝇；

　　[3]投资较省，处理成本低，工艺有较高的推广应用价值。